5S管理推行实施方案
文学网整理的5S管理推行实施方案（精选12篇），供大家参考，希望能给您提供帮助。
5S管理推行实施方案 篇1
1、本方案目的：
为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!
②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
2、范围：
本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。
3、执行原则：
3.1、自我管理的原则
全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
3.2、标识清晰原则：
明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、责任到人原则：
各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。
3.4、持续改善原则：
坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
3.5、奖优罚劣原则：
通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
4、管理职责：
4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：
①、制定《7S现场管理实施方案》
②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
4.2、各单位/部门职责
①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。
③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。
4.3、成立7S小组：
①、制定《7S管理职责》
②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。
③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、
④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、
⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。
⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；
5、7S的执行
5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。
5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。
5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。
6、责任区域划分：
6.1、7S管理机制图。
6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。
6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
6.4、公共场所责任划分图
7.月度评比检查
7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。 7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的.重要依据。
8. “7S”检查的评比规则：
8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。
9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金. 8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。
8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。
8.7.每月10日前公布各部门上月名次。 8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。
8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。
9、检查考核与奖惩：
9.1、评比奖惩办法
9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。
9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
9.4、奖惩内容：
①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；
④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。
⑤、倒数第
一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金
5S管理推行实施方案 篇2
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐
1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的`卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
5S管理推行实施方案 篇3
1、本方案目的：
为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!
②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
2、范围：
本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。
3、执行原则：
3.1、自我管理的原则
全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的`同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
3.2、标识清晰原则：
明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、责任到人原则：
各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。
3.4、持续改善原则：
坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
3.5、奖优罚劣原则：
通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
4、管理职责：
4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：
①、制定《7S现场管理实施方案》
②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
4.2、各单位/部门职责
①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。
③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。
4.3、成立7S小组：
①、制定《7S管理职责》
②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。
③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、
④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、
⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。
⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；
5、7S的执行
5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。
5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。
5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。
6、责任区域划分：
6.1、7S管理机制图。
6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。
6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
6.4、公共场所责任划分图
7.月度评比检查
7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。 7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
8. “7S”检查的评比规则：
8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。
9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金. 8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。
8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。
8.7.每月10日前公布各部门上月名次。 8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。
8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。
9、检查考核与奖惩：
9.1、评比奖惩办法
9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。
9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
9.4、奖惩内容：
①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；
④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。
⑤、倒数第
一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金
5S管理推行实施方案 篇4
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的.按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；
（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；
（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
5S管理推行实施方案 篇5
1、本方案目的：
为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!
②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
2、范围：
本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。
3、执行原则：
3.1、自我管理的原则
全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
3.2、标识清晰原则：
明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、责任到人原则：
各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。
3.4、持续改善原则：
坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
3.5、奖优罚劣原则：
通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
4、管理职责：
4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：
①、制定《7S现场管理实施方案》
②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
4.2、各单位/部门职责
①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。
③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。
4.3、成立7S小组：
①、制定《7S管理职责》
②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。
③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、
④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、
⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。
⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；
5、7S的执行
5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。
5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。
5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。
6、责任区域划分：
6.1、7S管理机制图。
6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。
6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
6.4、公共场所责任划分图
7.月度评比检查
7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。 7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
8. “7S”检查的评比规则：
8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。
9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金. 8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。
8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。
8.7.每月10日前公布各部门上月名次。 8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。
8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。
9、检查考核与奖惩：
9.1、评比奖惩办法
9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。
9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
9.4、奖惩内容：
①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；
④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。
⑤、倒数第
一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金
5S管理推行实施方案 篇6
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理推行实施方案 篇7
一、背景：
运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。如何加强运营维修班的内务，以及对维修工具，仓库的管理是摆在维修班面前的迫切问题。开展5S活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
二、5S 内容：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）
三、5S的用处
（一）提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好
（二）保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒
（三）减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间
（四）提升团队形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的环境给予很高的评价
（五）提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作
四、5S的具体内容
（一） 整理：将工作场所中的.所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
（二）整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
（三）清扫：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污并对污染发生源进行彻底治理。
（四）清洁：为了巩固上述3S的成果，进行评比、奖惩。
（五）素养：人人养成好习惯，将5S纳入目标考核。
五、整顿中的三定、三要素
1、三定：定点（确定摆放的位置）、定量（确定最大库存、安全库存）、定容（选择合理的容器）
2、三要素：场所（将整理之后腾出来的空间重新规划）、方法（根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放）、标识（用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人）
六、整理、整顿的最低要求
（一）公物、私物分开摆放，不要混在一起；
（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
七、竞赛及考核区域
（一）运营维修班仓库，寝室。
（二）运营维修班负责维护的各个场站。
八、竞赛办法另行制定。
九、5S推行结束后的日常维护。
5S推行结束后的日常维护纳入到具体的考核中。对5S推行期间有特别贡献的人员给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
（一）样板区域。
选取具有代表性、见效快的区域，作为全班的推行样板：
（二）定点摄影。
5S活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。
（三）红牌作战。
对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5S要求的问题，使用贴挂“5S活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。
红牌要在完成整改、并经验收确认后，方可摘下交回；擅自摘除者，以违反5S办法处理。
（四）形迹管理。
把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上（平放时）或柜壁上（挂放时）用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
（五）目视管理。
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态。比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像
（六）看板管理。
运用告示板、将管理项目、通知、表单公布于众。5S活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。
5S管理推行实施方案 篇8
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、（1）行迹管理；（2）颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
5S管理推行实施方案 篇9
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的'工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
5S管理推行实施方案 篇10
一、整理
车间整理：
1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的.实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理推行实施方案 篇11
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的'工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
5S管理推行实施方案 篇12
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐
1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的.依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。